為了保證樂清優(yōu)質(zhì)非標機械加工精度。很多工件受到切削力、夾緊力大、熱值多，應分別進行粗加工和精加工。因為粗加工時。非常容易導致表層硬底化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應力，假如精加工和粗加工是持續(xù)的精加工后精細零件的精密度會伴隨著地應力再次遍布，迅速便會喪失。針對一些具備高加工精度的零件。優(yōu)質(zhì)非標機械加工粗加工以后和精加工以前應進行超低溫淬火或時效處理來清除內(nèi)應力。

樂清優(yōu)質(zhì)非標機械加工中提升 加工精度，改進產(chǎn)品品質(zhì)：精度的高矮是精密機械加工產(chǎn)品品質(zhì)高矮的一個關鍵體現(xiàn)指標值。優(yōu)質(zhì)非標機械加工過程中，出現(xiàn)偏差的原因是沒法避免的，只有根據(jù)持續(xù)的改善加工加工工藝來使出現(xiàn)偏差的原因持續(xù)的減少，盡量的提升 商品的精度，改進商品的品質(zhì)。

樂清優(yōu)質(zhì)非標機械加工順序的安排應根據(jù)零件的結(jié)構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞.(1)優(yōu)質(zhì)非標機械加工廠家上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。?(2)先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。?(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序建議連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。?(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。?

樂清優(yōu)質(zhì)非標機械加工結(jié)構的設計要點：模具加工哪家好，模具結(jié)構的設計相關要點：澆口：一般采用3點或6點式平衡進澆，對微型齒輪通常只有采用單點進澆。模腔排位：常見有1~4腔。小型齒輪可以達到6或8腔；不同形狀的齒輪可以組成 3腔代表性的為4腔。優(yōu)質(zhì)非標機械加工出模方式：常見有中心司筒及頂針頂出。對斜齒輪，須加軸承輔助頂出，軸承的位置有套在司筒針上和套在模CORE芯上兩種，兩種出模原理是一樣的。因產(chǎn)品小，模胚也小，頂針板上一般不需要加中托司及EGP。我們設計時要考慮的問題。 熱流道的加熱及溫控系統(tǒng)基本上由加熱器件監(jiān)控點和控制系統(tǒng)組成。

樂清優(yōu)質(zhì)非標機械加工種類：1.金屬沖壓模具:連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模;2.塑膠成型模:注塑模、擠塑模、吸塑模;3.壓鑄模具;4.鍛造模具;5.粉末冶金模具;6.橡膠模具

樂清優(yōu)質(zhì)非標機械加工工藝流程安排：1、底面加工，加工量保證;2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面);4、半精加工前，側(cè)基準面的找正確保精度;5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù);6、檢驗復查加工精度;7、鉗工鑲作工序;8、優(yōu)質(zhì)非標機械加工精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;10、檢驗復查加工精度。