江蘇環(huán)保精密零部件加工的生產(chǎn)效率更高，精密零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車(chē)床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對(duì)普通車(chē)床要穩(wěn)定很多。二、精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來(lái)說(shuō)通過(guò)程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車(chē)床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。三、環(huán)保精密零部件加工的自動(dòng)化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過(guò)程中不需要像普通車(chē)床那般全程操控，主要是對(duì)車(chē)床進(jìn)行觀(guān)察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車(chē)床要高，因此相對(duì)普通車(chē)床要求更高的腦力勞動(dòng)。四、初期投資相對(duì)普通車(chē)床要大，因?yàn)閿?shù)控車(chē)床的價(jià)格非常高，而且其維修成本以及加工首次準(zhǔn)備期長(zhǎng)。

線(xiàn)切割、磨床適合加工淬火后的零件，一般的加工設(shè)備以及電火花、數(shù)控機(jī)床、江蘇環(huán)保精密零部件加工中心適合加工淬火前的零件。勞動(dòng)強(qiáng)度方面，模具加工主要是腦力勞動(dòng)，比較費(fèi)神，因?yàn)槟＞呒庸ね菃渭a(chǎn)，每次都是不同的情況，而且對(duì)加工節(jié)拍要求沒(méi)那么嚴(yán)格。零件加工則追求效率，所以工作比較忙碌。工作單調(diào)乏味。環(huán)保精密零部件加工制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù)，模具的激光快速成型技術(shù)，模具的精密成形技術(shù)，模具的超精密加工技術(shù)，模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)，模具的CIMS技術(shù)，已在開(kāi)發(fā)的模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。

江蘇環(huán)保精密零部件加工基本特點(diǎn):(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級(jí)。(2) 形面復(fù)雜 有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。(4)環(huán)保精密零部件加工工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。(5) 重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過(guò)其壽命時(shí)，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。(6) 仿形加工 模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒(méi)有圖樣，也沒(méi)有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。(7) 模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類(lèi)鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。

江蘇環(huán)保精密零部件加工的意義可以概括如下：1.縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)fu助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。2.精密零部件加工減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于ding位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線(xiàn)檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。3.減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。