云南優(yōu)質(zhì)精密零部件加工的意義可以概括如下：1.縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)fu助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。2.精密零部件加工減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于ding位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，目前的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線(xiàn)檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。3.減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。

云南優(yōu)質(zhì)精密零部件加工是指在類(lèi)型、規(guī)格、性能、尺寸、制圖、公差和配合、技術(shù)文件編號(hào)與代號(hào)、技術(shù)語(yǔ)言、計(jì)量單位以及所用材料與工藝設(shè)備等，沒(méi)有按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造出來(lái)的機(jī)械設(shè)備。 非標(biāo)零件就是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，不是按照國(guó)家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。且外觀(guān)或性能不在國(guó)家設(shè)備產(chǎn)品目錄內(nèi)的設(shè)備。為了滿(mǎn)足大工業(yè)生產(chǎn)的需要，將已生產(chǎn)的，經(jīng)使用證明性能良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定型，并且系列化，稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。精密零部件加工而根據(jù)用戶(hù)要求，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)、改造或定做的產(chǎn)品稱(chēng)為非標(biāo)產(chǎn)品。提到非標(biāo)產(chǎn)品場(chǎng)合比較多的領(lǐng)域，主要是化工和石油化工行業(yè)。因?yàn)樵撔袠I(yè)的產(chǎn)品眾多，工藝千差萬(wàn)別，因此非標(biāo)產(chǎn)品也較多。

優(yōu)質(zhì)精密零部件加工工藝基準(zhǔn)：加工工藝基準(zhǔn)就是指在零件的加工工藝全過(guò)程中所選用的基準(zhǔn)。依照主要用途的不一樣，加工工藝基準(zhǔn)又能為分工序基準(zhǔn)、準(zhǔn)確定位基準(zhǔn)、準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)和安裝基準(zhǔn)。 1、工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用于明確本工序被加工表面加工后的規(guī)格、樣子、部位所選用的基準(zhǔn)，稱(chēng)之為工序基準(zhǔn)。，加工表面為Ｄ孔，規(guī)定其中線(xiàn)與Ａ面豎直，并與Ｃ面和Ｂ面拉開(kāi)距離規(guī)格Ｌ１和Ｌ２，則Ａ、Ｂ、Ｃ均為本工序的工序基準(zhǔn)。２、準(zhǔn)確定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，用于明確產(chǎn)品工件在數(shù)控車(chē)床上或工裝夾具中恰當(dāng)部位所選用的基準(zhǔn)，稱(chēng)之為準(zhǔn)確定位基準(zhǔn)。3、準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)：優(yōu)質(zhì)精密零部件加工在加工中或加工后，用于準(zhǔn)確測(cè)量產(chǎn)品工件樣子、部位和規(guī)格出現(xiàn)偏差的原因所選用的基準(zhǔn)，稱(chēng)之為準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)。如圖所示1-3所顯示，規(guī)格Ｌ１能用深層游標(biāo)卡尺來(lái)準(zhǔn)確測(cè)量，內(nèi)孔Ｔ便是內(nèi)孔Ａ的準(zhǔn)確測(cè)量基準(zhǔn)。４、安裝基準(zhǔn)：在安裝時(shí)，用于明確零件或構(gòu)件在商品上相對(duì)位置所選用的基準(zhǔn)，稱(chēng)之為安裝基準(zhǔn)。如傳動(dòng)齒輪的內(nèi)螺紋便是該傳動(dòng)齒輪的安裝基準(zhǔn)。一般狀況下，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件樣圖上給出的，加工工藝基準(zhǔn)是加工工藝工作人員依據(jù)實(shí)際的加工工藝全過(guò)程挑選明確的。

精密零件加工的時(shí)候要注意的事項(xiàng)有哪些？1、機(jī)械工作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。2、優(yōu)質(zhì)精密零部件加工工作時(shí)保持正確的姿勢(shì)，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開(kāi)工作崗位，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。3、云南優(yōu)質(zhì)精密零部件加工更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對(duì)稱(chēng)、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

云南優(yōu)質(zhì)精密零部件加工工藝流程安排：1、底面加工，加工量保證;2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查;3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;5、半精加工2D、3D型面，精加工各類(lèi)安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類(lèi)行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類(lèi)導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù);6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;7、鉗工鑲作工序;8、優(yōu)質(zhì)精密零部件加工精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查;9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。