對刀的精密度可以決定零件的加工精密度，一起，對刀輸出功率還立即危害機(jī)械設(shè)備加工生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)精密零部件加工輸出功率。只是了解對刀方法是不好的，也要了解數(shù)控機(jī)床的各種各樣對刀設(shè)定方法，及其這種方法在加工程序流程中的啟用方法，一起要了解各種各樣對刀方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)等。1、對刀基本原理：對刀的用意是為了更好地塑造工件平面坐標(biāo)，形象化的叫法是，對刀是建立工件在機(jī)床工作臺灣臺中的方位，事實(shí)上便是求對刀點(diǎn)在機(jī)床平面坐標(biāo)中的座標(biāo)。有關(guān)加工中心而言，優(yōu)質(zhì)精密零部件加工在加工前先要選擇對刀點(diǎn)，對刀點(diǎn)就是指用數(shù)控機(jī)床機(jī)床加工工件時，刀具有關(guān)于工件健身運(yùn)動的起始點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以建在工件上（如工件上的整體規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)或精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)），也可以建在工裝夾具或機(jī)床上，若建在工裝夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)必須與工件的精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)堅持不懈必然精密度的規(guī)格聯(lián)絡(luò)。

海南優(yōu)質(zhì)精密零部件加工工藝流程安排：1、底面加工，加工量保證;2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查;3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面);4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度;5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù);6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度;7、鉗工鑲作工序;8、優(yōu)質(zhì)精密零部件加工精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查;9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔;10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。

海南優(yōu)質(zhì)精密零部件加工是指在類型、規(guī)格、性能、尺寸、制圖、公差和配合、技術(shù)文件編號與代號、技術(shù)語言、計量單位以及所用材料與工藝設(shè)備等，沒有按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造出來的機(jī)械設(shè)備。 非標(biāo)零件就是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計制造的設(shè)備。且外觀或性能不在國家設(shè)備產(chǎn)品目錄內(nèi)的設(shè)備。為了滿足大工業(yè)生產(chǎn)的需要，將已生產(chǎn)的，經(jīng)使用證明性能良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定型，并且系列化，稱為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。精密零部件加工而根據(jù)用戶要求，在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)、改造或定做的產(chǎn)品稱為非標(biāo)產(chǎn)品。提到非標(biāo)產(chǎn)品場合比較多的領(lǐng)域，主要是化工和石油化工行業(yè)。因?yàn)樵撔袠I(yè)的產(chǎn)品眾多，工藝千差萬別，因此非標(biāo)產(chǎn)品也較多。

海南精密零部件加工定制的時候要注意的事項有哪些？4、必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機(jī)械。5、海南優(yōu)質(zhì)精密零部件加工機(jī)械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。機(jī)械開動后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運(yùn)動部分。6、下班時，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及安全。

海南優(yōu)質(zhì)精密零部件加工粗加工的主要工序是斷開大部分加工余量，粗加工數(shù)控車床只需要大功率、低精密度生產(chǎn)加工。精加工需要更精細(xì)的數(shù)控車床。不一樣的數(shù)控車床上進(jìn)行粗、精加工，不規(guī)定高些的加工精度。因而。不但能夠充分運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的特性，并且能夠增加精密機(jī)器的使用期。機(jī)械加工過程中經(jīng)常需要熱處理。精密零部件加工熱處理工序的分配以下：為了提升 金屬的切削性能。一般在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了清除內(nèi)應(yīng)力，如淬火、淬火、熱處理等。如時效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工以后，精加工以前進(jìn)行。為了提升 零件的物理性能，滲氮、熱處理、淬火等，一般歷經(jīng)機(jī)械加工后才進(jìn)行。假如熱處理后有形變，就務(wù)必分配生產(chǎn)加工工序。