非標模具加工時應(yīng)注意的事項和細節(jié)？

    1．非標模具加工的刀路次第：平刀曲面挖槽刀路開粗（或平刀外形銑刀路開粗）

    球刀平行銑刀刀路上表面光刀，球刀等高外形刀路周圍面光刀，平刀外形銑刀路校表基準面光刀.

    2．開粗時加工余量為0.2—0.5。光刀時公差為0.005---0.02，步距為0.05---0.3，加工余量為-0.1MM-0.3MM

    二．前模加工留心事項

    1．刀路次第：大刀曲面挖槽刀路開粗?小刀等高外形刀路開粗?大刀（球刀）平 行銑刀路光刀?小刀平行銑刀路光刀。前模制作時一般都有與之配套的銅公， 以開粗刀路為主，輔以部分曲面光刀，想學(xué)習(xí)UG編程在Q群304214709能幫助到你！

    2．帶有分型面和枕位面，要一同加時，分型面枕位面加工到位，不留余量，型 腔部位留余量0。2----0。5，以便打火花。如只需幼公，留余量0。3即可。粗 幼公都有時，可留余量0。5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0。1，用于前后模配模。

    3．開粗時用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時簡略斷刀和彈刀。中刀 時也盡量選用。

    4．曲面加工中的刀路規(guī)劃以刀具中心軸的移動軌道進行核算，即實踐加工區(qū)域 比所選刀路規(guī)劃綁縛框單邊大一個刀半徑值，要合理設(shè)置刀路規(guī)劃綁縛框參數(shù)。防止加工規(guī)劃超出實踐加工需求。

    5．前模材料較硬，加工前要細心檢查，削減過錯，不能簡略燒焊！

    三． 后模加工留心事項

    1．后模刀路次第：大刀曲面挖槽刀路開粗?小刀綁縛規(guī)劃曲面挖槽開粗?清角? 大刀（球刀）平行銑刀路光面?小刀（球刀）平行銑刀路綁縛規(guī)劃清角、光刀? 平刀等高外形刀路清角

    2． 后模同前模所用材料相同，盡量用圓鼻刀（刀把）加工。

    CNC加工留心事項

    A．模具、產(chǎn)品協(xié)作公差

    1．上下殼的協(xié)作定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1

    2．一般外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的規(guī)范單邊小0.1—0.2

    3．大身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5

    4．配件表面形狀假定和大身上的表面形狀一同，可以從大身表面上相應(yīng)方位修 剪得到。

    B．下刀點的選擇

    編寫刀路時，可在指定的恣意高度和方位下刀，di一刀剛開始加工時，吃刀 量往往比較大，簡略引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且di一層下刀 走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起留心。

    C．搶刀、彈刀、掉刀

    進刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小常常發(fā)生此類現(xiàn)象

    角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時易呈現(xiàn)外形規(guī)范不精準的情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光周圍面處理。深度 較低大時，可分層加工。

    D．過切檢查

    過切是常常呈現(xiàn)的問題，要特別注重。處理的方法，是將刀路模仿一遍，在各種方位視角重復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點選擇不當(dāng)會呈現(xiàn)過切，可以改動下刀點加以防止。

    電腦鑼加工單的內(nèi)容

    為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應(yīng)包含：

    1． NC程序名 2，刀具類型 3． 刀具直徑 4． 刀具裝夾長度 5． 加工余量 6． 刀路類型（開粗或光刀） 7． 原始圖形文件名稱（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）

    8． 有特別加工要求要附簡圖闡明

    刀具裝夾長度

    是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長度，在保證不發(fā)生磕碰的情況下盡量裝短一些以跋涉剛性。太長會搖晃、震刀